1.製造管理 工場全体の生産計画立案・進捗管理 生産ラインの稼働率・効率・コスト管理 品質管理（QC/QA）と安全衛生管理 原材料調達や在庫管理の最適化 設備メンテナンスや更新計画の管理 2.新工場立ち上げ関連 2027年1月稼働予定の新工場（プラントベース食品・ファンクショナルビバレッジ）準備 生産ライン設計・設備導入・スタッフ教育 試作〜量産までの立ち上げプロセス統括 立ち上げスケジュールとコスト管理 3.商品開発・企画連携 商品開発チームとの協働（プロダクトアウト×マーケットイン） 新商品試作の量産化・製造適性評価 製造条件や原料変更の影響分析 商品戦略へのフィードバック 4.クロスファンクションの推進 開発、購買、マーケティング、営業など複数部門との横断調整 工場側からの商品・生産視点で意思決定サポート 部門間の調整による問題解決・リスク管理 5.組織・人材管理 製造部門スタッフの育成・評価・配置 チームのモチベーション向上・現場改善の推進 将来的な生産能力拡張や組織体制計画 大泉工場の製造統括部長は単なる工場長ではなく、「新工場立ち上げを成功させ、製造と商品開発をつなぎ、複数部門を横断して成長戦略を実行する人」 ■ 入社1年目のミッション 入社後1年目は、2027年新工場稼働に向けた製造基盤づくりが最大のミッションです。 新工場立ち上げに向けた全体計画の設計・推進 生産ライン設計、設備導入、量産体制の構築 商品開発チームと連携した試作〜量産プロセスの整備 既存工場を含めた製造部門全体の生産管理・品質管理の最適化 工場長・製造メンバーと連携した組織体制・役割設計、人材育成 「新工場を立ち上げながら、同時に製造部門全体を次の成長フェーズに引き上げる」 その土台をつくる1年目です。 ■ 入社3年目のミッション 3年目には、製造を起点に事業成長を牽引するフェーズに入ります。 新工場を中核とした安定した量産・供給体制の確立 プラントベース食品・ファンクショナルビバレッジの複数ライン拡張 商品企画・商品開発と連動したスピーディな新商品量産体制の構築 生産性向上・コスト最適化による事業収益性の改善 製造部門の組織拡大・次世代リーダーの育成 製造は「支える部門」ではなく、事業の急成長を実現するドライバーとして機能している状態を目指します。